數管全鏈鑄新質 智聯設備保高效—— 數字化工廠系統在再生鋁生產中的應用 日期：2026-05-26
在 “雙碳” 戰略深入推進、再生鋁產業邁向高質量發展的浪潮中，中國再生鋁行業正加速告別 “低小散” 的粗放時代，朝著 “高精尖” 的智能化方向跨越。傳統生產模式下，原料管理混亂、生產依賴經驗、數據分散孤立、品質追溯困難、設備運維被動等痛點，長期制約行業降本增效、提質升級。深圳天圳自動化深耕工業自動化近二十年，立足再生鋁行業生產實際，深度融合工業物聯網與信息化技術，自主研發再生鋁數字化工廠系統，以全鏈路數字化賦能，為再生鋁企業打造自動化、可視化、數字化、信息化的智造型工廠，助力每一塊廢鋁實現高效 “數字重生”。
生產車間搭載工業物聯網 + 信息化綜合型數字化車間系統，為企業打造自動化、可視化、數字化、信息化的智能制造工廠提供硬核支撐。系統覆蓋生產全流程數據化與可視化、能耗精細化管控、原輔材料庫存實時更新、智能配料計算、品質體系化管理等核心功能，構建從原料到成品、從現場到管理、從執行到決策的全場景數字管控體系，推動生產組織模式從 “經驗驅動” 向 “數據驅動” 全面轉型。
系統實時采集并記錄熔煉、精煉、鑄錠、冷卻、后處理等各工序關鍵操作數據，包括時間、溫度、壓力、流量、能耗、投料量、設備狀態等，全程自動記錄、自動存儲、自動匯總，形成完整、真實、可追溯的生產數據鏈。系統自動生成多維度數據報表、趨勢曲線、工藝對比圖和異常分析報告，為生產對標、工藝優化、效率提升、異常追溯提供精準依據，讓生產過程透明化、可量化、可優化。
系統實現生產過程全維度對標、生產成本精準核算、按爐次投入產出平衡統計、過程追蹤卡數據自動采集、生產實績實時匯總，確保數據真實、透明、可追溯，精準支撐生產計劃排程、成本控制、績效考核、經營分析與訂單交付，提升企業精細化管理水平，增強市場競爭力，切實提高客戶滿意度。
智能配料模塊深度融合產品牌號標準、成分內控指標、原材料行情價格/采購價格、庫存狀態、歷史配方經驗、工藝約束條件等多重因素，自動計算并生成性價比最高、成本最優、的配料方案，同時為現場操作人員提供標準化投料指導與異常提醒。投料過程全程追蹤，實際消耗與計劃自動比對，偏差超標自動預警，有效降低配料成本、優化元素成分、穩定產品質量，實現配料數據、品質數據、物料數據一體化統一管控。
系統構建來料檢驗、過程巡檢、成品檢驗、出貨檢驗全鏈條品質管理體系。光譜儀設備數據自動接入系統，檢測結果自動判定、自動存檔、自動共享，避免人工錄入錯誤、信息滯后與溝通偏差。質量數據實時同步至采購、生產、技術、管理、銷售等相關部門，實現問題快速反饋、快速定位、快速整改，有效降低質量事故率，提升產品穩定性與客戶滿意度，滿足下游客戶對過程管控與質量追溯的嚴苛要求。
在能耗管理方面，系統通過 MODBUS 通訊協議無縫對接能源采集模塊，對電力、天然氣、等能源消耗實現 7×24 小時實時監控、精準計量與智能分析，支持按時段、班組、爐次、設備、產品等多維度能耗統計，直觀呈現能耗分布、波動規律及異常用能情況，精準定位高耗能環節與浪費點，為節能降耗、工藝優化、成本控制提供量化支撐，助力企業實現綠色低碳生產。
推行設備全生命周期電子化、標準化、智能化管理。建立完整設備臺賬，將點檢、保養、潤滑、維修、校準、報廢等流程全面線上化，實現任務自動下發、執行過程留痕、結果實時反饋。系統實時同步設備運行狀態、關鍵參數、故障記錄與維修歷史，通過大數據分析實現故障提前預判、異常智能告警、隱患主動消除，推動設備運維從 “事后被動維修” 向 “事前主動預防” 轉變，有效提高設備利用率、穩定性與使用壽命，保障生產連續穩定運行。
依托運行數據、維修數據、備件消耗數據進行多維度分析，精準掌握備件消耗規律，科學設定備品備件安全庫存，實時追蹤每臺設備、每個部件的備件損耗情況，自動觸發采購提醒，優化采購計劃與庫存結構，減少資金占用、降低庫存積壓、避免缺件停機，為設備高效維保提供堅實數據支撐。
車間部署可視化生產看板，動態展示班組、產量、產能達成、能耗、工序進度、設備狀態、質量合格率、異常告警等關鍵信息，現場人員實時掌握生產動態，快速發現問題、及時響應、高效協同，實現生產過程 “看得見、管得住”。
中控室實現生產全局集中管控，實時展示爐組、鑄錠、疊錠、輸送線、環保設備等關鍵設備運行畫面，同時匯總生產、質量、能耗、庫存、設備、人員等全業務數據報表，管理者全局掌控生產狀態，調度更高效、決策更精準、管理更透明。
系統支持分級權限管理，打破時空限制，企業管理者通過 PC 端、手機端遠程訪問，隨時隨地查看實時生產數據、庫存狀態、能耗曲線、質量報表、設備運行、報警信息、訂單進度等，及時掌握企業運行狀況，快速下達指令、做出科學決策，提升管理效率與響應速度。
在授權情況下，管理人員、技術人員、現場骨干可通過定制安卓版 APP，隨時查看生產看板、物料庫存、能耗數據、產能進度、設備狀態、質量指標、報警提醒等信息，現場數據隨手可得、異常實時處理、管理便捷高效，賦能企業數字化、移動化、智能化管理升級。
從傳統粗放生產到數字化智能制造，從人工經驗驅動到數據智能驅動，深圳天圳數字化工廠系統以全鏈路數字賦能，打通生產、質量、設備、能耗、庫存、回收、管理、決策各環節，構建透明、高效、精益、綠色的再生鋁智能制造新模式，助力再生鋁企業降本增效、提質降耗、精細管控、持續發展，推動中國再生鋁產業邁向更高質量、更高效率、更可持續的新發展階段。
