智能撈鋼機在SG棒線車間運用——冷床上取熱坯直送軋線加熱爐，節能效益顯著 日期：2026-05-18
近日，我司承接的SG棒線車間的熱裝熱送項目緊鑼密鼓的調試中。我公司電氣自動化調試團隊經過連續奮戰，完成了撈鋼機的半自動、全自動作業流程的初步調試，正在密集熱負荷測試中，SG棒線車間實現鋼坯熱裝進爐指日可待。
撈鋼機是新型連鑄出坯系統的橫向移送設備，架設在連鑄冷床上方，通過軌道移動配合可升降機械臂，將高溫鑄坯從冷床中逐一撈取并轉運至指定位置。此次調試的撈鋼機采用先進的電機驅動擺臂提升機構，相比傳統齒輪齒條結構，機械結構簡單可靠，運行穩定性顯著提升，為高效自動化作業奠定了堅實的機械基礎。
調試過程中，我公司工程師團隊針對棒線車間的現場工況，完成了電氣控制系統的參數整定與程序優化。目前，撈鋼機已能全流程運行：收到控制指令后，設備沿軌道自動移動到連鑄冷床目標位置，機械臂精準降下撈取指定鋼坯，隨后平穩提升并橫向移送至放鋼位置，自動完成放坯動作，繼而立即奔赴下一個撈鋼點繼續作業。整套動作連貫流暢，定位精度與運行節拍均達到設計要求。
待該項目投運后，可為業主帶來了立竿見影的效益提升。連鑄冷床上撈起的鋼坯溫度可達600℃以上，撈鋼機將高溫熱坯直接撈起并送至下游熱送設備，最大限度地縮短了鋼坯在冷床上的滯留時間，大幅減少了熱量散失。熱坯直送的實現，不僅直接降低了加熱爐燃料消耗，還縮短了加熱時間、提高了軋線產能，節能效益和經濟效益均十分可觀。
此次SG棒線車間撈鋼機調試任務即將調試完成，充分體現了我公司在冶金自動化領域的技術實力與工程交付能力。未來，我公司將繼續深耕鋼鐵行業電氣自動化技術，助力更多鋼企實現智能化升級與綠色低碳發展。
